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鋁彎管檢測的核心目標是：確保彎管產品的尺寸、形狀、質量和性能符合設計和使用要求。它主要圍繞以下幾個關鍵方面進行：

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1. 尺寸和形狀檢測

這是最基本也是最關鍵的檢測環節。

• 彎曲角度和半徑： 使用角度尺、半徑規或更先進的三坐標測量儀，檢查彎曲的角度和半徑是否在圖紙規定的公差范圍內。

• 管件長度和直線段： 檢查彎管的總長以及彎曲部分之間的直線段長度是否正確。

• 橢圓度： 彎曲過程中，圓管可能會被壓扁，變成橢圓形。需要使用卡尺測量彎曲處的外徑，確保其圓度在允許范圍內。

• 三維空間位置： 對于復雜的多彎頭管件，需要檢測各個彎頭在三維空間中的相對位置是否正確。

2. 表面質量檢測

主要檢查彎管在加工過程中是否產生缺陷。

• 裂紋和褶皺： 彎曲工藝不當會導致外側管壁變薄開裂，或內側管壁堆積起皺。

• 劃痕和壓痕： 檢查在彎制、搬運過程中是否有工具或設備對管壁表面造成損傷。

• 橘皮現象： 過熱或材料問題可能導致表面變得粗糙，像橘子皮一樣。

3. 壁厚檢測

彎曲會導致材料拉伸和壓縮，從而影響壁厚。

• 外側減薄： 彎曲時，外側管壁被拉伸，會變薄。這是檢測的重點，必須確保最薄處的厚度仍在安全標準之上。

• 內側增厚： 內側管壁在壓縮下可能輕微增厚或起皺。

• 常用工具： 超聲波測厚儀是進行此項無損檢測最常用的設備。

4. 性能和材料檢測

根據管件的用途，可能需要進行更深入的檢測。

• 無損探傷： 使用著色滲透檢測或渦流檢測等方法，檢查表面或近表面的微小裂紋等缺陷。

• 壓力測試： 如果用于輸送流體，需要進行水壓或氣壓測試，驗證其密封強度和承壓能力。

• 材料驗證： 檢查鋁材的牌號、合金成分和力學性能（如抗拉強度、硬度）是否符合要求。